上海神源变频器,空压机，大圆机，梳棉机专用变频器

随着全球性“节能减排”工业改造计划正在大规模推行，先进的节能技术逐渐成为社会的一道亮点。近年来，塑料已成为工农业和民用主要的材料之一，注塑机就是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后，加高压快速流入模腔，经一定时间保压、冷却，成为各种型材和塑料制品。

注塑机的工作循环如下:

1)锁合模:模板快速接近定模板，且确认无异物存在时，系统转为高压，将模板锁合。

2)注射台前移:喷嘴与模具紧贴。

3)注射:注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔。

4)保压、冷却:通过此动作，使模腔内的塑料制品冷却成形。

5)预塑:传统上应用液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推，并进行预塑。螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射。

6)注射台后退，开模。7)顶出制品。

以上这些动作在传统的注塑机上都是以液压系统来完成的。由油泵和不同阀门的配合产生不同的压力方向和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。其中液压系统油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

众所周知，油泵的输出功率Pt=p×Qt=p×V×n   (1)

而油泵的理论转矩:Tt=1/2π×p×V   (2)

式中p为压力，Qt为流量，V为油泵排量(油泵每转排出的油量)，n为油泵转速

将(2)式代入(1)式得:Pt=2π×Tt×n   (3)

可近似认为油泵的输出功率等于电机的输出转矩与电机转速的乘积。因此可以看出，当系统要求低流量时，系统需要的功率其实是非常低的。但是实际情况却是，注塑机在合模、锁模、射胶、冷却等阶段所需的压力和流量都是变化的，当注塑机的测量需求发生变化时，由于电动机始终运行在工频50Hz状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。只能由设在油泵出口的溢流阀来调节负载的压力和流量，而电机的输出功率不变，因此多余的液压油只能通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。

神源注塑机专用节能柜应用注塑机自身的比例流量阀和比例压力阀的电流信号来掌握节能柜，使得节能柜主动跟踪注塑机的任务形态、任务压力及流量。改造后的液压油泵不再是50Hz恒速运行，而是根据注塑机合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同情况，将控制比例流量阀、压力阀的电流信号同时输入给变频器的模拟量输入端，进行快速运算、处理、驱动功率输出元件，输出相应功率，与注塑机需油泵量匹配，减少了液压油从溢流阀流回油箱的能耗，达到节能节电的目的。根据注塑产品的不同，节电率达20～70％。

另外还可以实现：

    1、软启动

工频状况下马达采用的是星三角形降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4～7倍，将对电机、电网造成很大的冲击。采用变频调速后，马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减小了启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机使用寿命。

2、避免人身安全事故

    注塑机加装变频器后，由于操作人员在模具上取件、清洁和修模时，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，杜绝了注塑机的人身安全事故的发生。

    3、减少无功功率

使用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。

神源注塑机专用节能柜采用无传感器控制，电机在低速运行时有更大的转矩，有较好的加减速性能，转矩突变时响应也很快。由于此种方式可省去编码器的安装，对于注塑机节能改造来说，整个系统的改变相对比较简单，同时又可获得较高的动态性能。同时具有完善的运行指示和故障查询功能、市电/节电双回路任意切换，可以确保客户生产的连续性。因其安装方便、变更较少，非常适于塑料制品厂的注塑机节能改造。