上海神源电气有限公司
变频器生产厂家 专业的变频器生产厂家
本人多年从事生产现场管理及产品质量控制的工作，通过理论学习和实践，对生产现场质量改进有一些启发和见解，在此写出来与大家一起分享。
通常质量问题把他分为急性质量问题和慢性质量问题，急性质量问题类似于人的急性病，来得快，但如果重视的话好得也快。例如，我们车间的生产线突然之间出现批量螺丝滑牙报废，一分析原来是电动扭力螺丝刀扭力太大及螺丝刀口损伤，针对这个原因，只需要更换螺丝刀及调整扭力问题就解决了。
慢性质量问题类似于人的慢性病，平时看不出，也不容易引起人的注意，但想要根除并不容易。例如，我们产品的返修率只有2%，但如果不重视，不去提高，再过几年，这2%的返修率仍然会存在。
所以我认为在现场生产管理的角度不但要重视急性质量问题，更要重视慢性质量问题。解决急性质量问题属于质量控制的范畴，主要任务是必须使产品合格，一旦出现问题就必须马上解决，质量控制及预防是我们及的首要任务。
解决慢性质量问题属于质量改进的范畴。所以质量改进也叫质量突破，是指在原有质量水平上有所突破，例如降低返回率和减少缺陷等。看似很小的质量改进，能让公司前进的幅度非常大，按的质量零缺陷理论，如果公司能达到零缺陷，销售额最少能增长20-30%，整个利润最少能提高10%。
我曾经看过关于质量改进的书籍，其中的“朱兰质量曲线图”是这样的：
这张图表示质量改进有三个阶段与大家一起分享：
个阶段是质量策划，即根据现状调查，拿出一套计划来，这是整个改进行动的基础；
第二个阶段是质量控制，即企业必须把质量波动控制在一定的范围，就是救火式的管理；
第三个阶段是质量改进，即要有突破，要使质量不合格率降到新的水平，是降到零。
在这质量管理的“三步曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。这三个阶段是相辅相成。
我总结了知名企业在质量改进的过程中的八个步骤，同时这八个步骤也是遇到问题、解决问题的基本思路。这八个步骤分别是：
1、现状调查
部门有一些问题，但并不是所有的问题都是关键的，现状调查就是要抓住关键的少数问题，即抓主要矛盾。
例如〔二八定律〕
意大利经济学家帕累托发现了二八定律。他发现在资本主义社会，20%的人拥有80%的社会财富。后来管理学家把这个现象推而广之发现，整个世界都是遵循二八定律的。例如，一个大学80%的科研成果，是20%的教授研究出来的；单位80%的电话，其实是20%的人打出去的；公司顾客80%的意见，来自于20%的重点客户；企业80%的销售量，是20%的重点客户提供的。
因为二八定律的存在，所以要求大家在解决问题的时候，寻找主要的矛盾，用20%的精力去解决80%的问题。
2、原因分析
通过现状调查，能够找到主要矛盾，在这之后要进行详细的原因分析，一直要分析到能采取对策措施为止。
例如：〔关上窗帘的故事〕
华盛顿广场杰弗逊纪念馆年深日久，斑痕累累，后来竟出现裂纹，耗费巨资也无达到明显效果。政府派专家调查，研究表明：是冲洗墙壁的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该大厦每日冲洗，频率高于其他建筑，故受到腐蚀损害最严重。
专家们对此进行了详细的分析：需要每日冲洗的原因，是因为大楼鸟粪多；鸟粪多的原因是燕子多；燕子多的原因是蜘蛛多；蜘蛛多的原因是纪念馆的小飞虫很多；小飞虫多的原因是这个大楼从来没有关窗帘的习惯，而纪念馆中有灰尘，太阳一旦照射到房间里的灰尘，容易引起小飞虫的大量繁殖。
由此可以看到，因为没有关上窗帘，引起小飞虫的大量繁殖，飞虫引来蜘蛛，蜘蛛引来燕子，燕子过多导致鸟粪过多，为了清理鸟粪，每天冲洗，才造成了纪念馆建筑的破损。根本原因只是没有关上窗帘。专家提供的解决办法也很简单，只要关上窗帘就行了，至今杰弗逊纪念馆仍然完好。
3、确定主要原因
一个问题的存在，其原因可能也有多种，在此情况下，应该通过分析，逐渐缩小问题出现的原因和范围，即找到主要原因，在此也可应用二八定律。
4、制定对策
在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H的方法来制定相应的对策。
5、实施对策
制定了相应的对策之后，还必须提高执行力，将每一个对策落到实处、落到每个人头上。
6、检查效果
在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。以检查所用对策是否正确。
7、制定巩固措施
若用来解决问题的对策是正确的，那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。
8、遗留问题和下步打算
若使用了相应的对策之后，生产中仍然存在问题，就应该作下一步的打算，以求彻底的解决。
以上是我对产品质量改进的初步的认识，我们如果能自觉应用以上八个步骤，遇到任何问题都能得到有效解决；如果善于不断总结经验，我们的产品质量就能逐步得到提高。
愿我们神源公司全体人员在公司领导的带领下，不断学习、探索、创新，运用改进的八个步骤，向零缺陷迈进，让我们的产品占领中国市场，走向世界。